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42camo合金管焊接过程注意事项
作者:山东坤越金属制品有限公司 来源: 日期:2019/2/28 15:19:59

1、焊前严格清除工件表面的油污、铁锈、水渍和毛刺。

 2、将工件整体装入井式加热炉中预热,预热温度为400℃,升温速度80℃/h,保温4h。

3、焊条使用前经350~400℃烘干,保温2h,然后放入保温筒内,随用随取。

 4、采用直流反接(即工件接负极),焊接电流180~220A,电流电压23~25V,焊接速度180~190mm/min。

  5、在施焊过程中采用履带式加热器保温,由两名焊工在两侧对称施焊,整个焊接过程连续进行,中途不得中断,并力求缩短各层(道)焊缝的焊接间隔时间,选用灵敏度高、精度好的测量仪监测温度变化,控制层间温度在(350±20)℃的范围内。在不产生裂纹的情况下,每个焊层尽量簿,一般不大于焊条直径,每条焊道的引弧、收弧处要错开,收弧时填满弧坑。对每层焊道进行认真检查,对已产生的气孔、裂纹等缺陷须彻底清除后,再重新进行焊接。

 6、为了减小焊接应力,用锤头圆角为1.0~1.5mm的风铲逐层锤击焊道表面,相邻两焊层间的锤击方向要相反。

 7、整个工件堆焊完毕后,在工件冷却至350℃以前置于400℃的井式炉中,升温至600~650℃,保温4h,随炉冷却至150℃后取出空冷。升温速度为80℃/h。去应力退火工艺如图2所示。

 8、去应力退火后,对堆焊表面进行磁粉探伤检查,未发现裂纹等缺陷,机械加工后也未发现裂纹。


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